クレストジャパン
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食の安全と衛生に対する取り組み
社屋外観 食の『安全・安心』が食品業界で取り沙汰される昨今、当社でもこの問題を最重要課題とし、工場の増改築を2006年から2008年に渡り行いました。また従業員の衛生に対する意識徹底を図るべく、新たに品質保証部を設置し、従業員の衛生に対する意識を統一する為、『従業員の体調管理、従業員の衛生教育、品質向上』に取り組み、更に検査部も新たに設置し、『微生物の検査、工場内のふき取り検査、規格・チェック』を充実させ、『安全・安心』商品をご提供できるよう取り組んでおります。
品質部の主な役割

細菌検査

包装前の商品を厳密にチェックし、出荷の可否を判断
原料や資材について規格・原産地証明・賞味期限・材質等、その他関係資料を取り寄せ、詳細なデータを基に、コンプライアンス(法令順守)を厳守しております。
食品製造会社では一番大きな問題である、異物混入に付きましても、品質保証部による巡回、管理監督者による注意喚起を日々行い、全ての工程で『指差し呼称』を徹底し、異物混入ゼロを目指しています。
検査部の主な役割
各製品をロット毎に抜き取り、微生物検査、保存試験等を行う。
新商品開発時にはあらゆる温度帯で保存試験を行い、そのデータを基に官能検査を経て賞味期限を設定し、商品として流通させる。
工場内各部署、各従業員の拭き取り検査、年1回の検便の実施。
全ての検査結果について社内掲示板システムにて報告し、意識の向上、指導徹底を図る
管理部の主な役割

工場内外の整備、機械・器具の整備点検、異物混入防止の為の危険因子の点検、機械作業の指導、安全指導。
改善、修理のある箇所や部署は社内掲示板システムに投稿し、管理部が確認をし、迅速且つ、安全に改善や補修などを行う。
 以上のように、役割を明確にし、且つ社内全体で情報を共有する事で全従業員の意識を高め、皆が同じ志の基、より良い製品をお客様にお届けできるよう日々努力してまいります。
 これからも決して現状に満足する事なく、より安心で安全な商品を皆様のお手元に届けられるよう、日々努めてまいります。
 
・『安全・安心』な商品をお客様にご提供できるよう監視カメラによる入念なチェックをしております。  
HACCPとは
従来は「食品の安全性」とは、製造する環境を清潔にし、きれいにすれば安全な食品が製造
できるであろうとの考えのもと、製造環境の整備や衛生の確保に重点が置かれてきました。
そして、製造された食品の安全性の確認は、主に最終製品の抜取り検査(微生物の培養検査等)
により行われてきました。
これに対してHACCP方式は、これらの考え方ややり方に加え、原料の入荷から製造・出荷までのすべての工程 において、あらかじめ危害を予測し、その危害を防止(予防、消滅、許容レベルまでの減少) するための重要管理点(CCP)を特定して、そのポイントを継続的に監視・記録(モニタリング)し、 異常が認められたらすぐに対策を取り解決するので、不良製品の出荷を未然に防ぐことができる システムです。
品質保証部  
 
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